Genişletilmiş kapalı hücreli yapı onu etkili bir yalıtım haline getirir. CFC'ler, HFC'ler veya HCFC'ler kullanılmadan üretilir. Kingflex termal yalıtım kauçuk köpük tabakası, HVAC gürültüsünü azaltmak için de etkilidir. Soğuk sistemlerde, kalınlık tablosunda gösterildiği gibi, yalıtım dış yüzeyi üzerinde yoğunlaşmayı kontrol etmek için yalıtım kalınlıkları hesaplanmıştır.
Kingflex boyutu | |||||||
Thickness | WIdth 1m | WIdth 1.2m | WIdth 1.5m | ||||
İnç | mm | Boyut (L*W) | ㎡/rulo | Boyut (L*W) | ㎡/rulo | Boyut (L*W) | ㎡/rulo |
1/4 " | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1.2 | 36 | 30 × 1.5 | 45 |
3/8 " | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1.2 | 24 | 20 × 1.5 | 30 |
1/2 " | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1.2 | 18 | 15 × 1.5 | 22.5 |
3/4 " | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1.2 | 12 | 10 × 1.5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1.2 | 9.6 | 8 × 1.5 | 12 |
1 1/4 " | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1.2 | 7.2 | 6 × 1.5 | 9 |
1 1/2 " | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1.2 | 6 | 5 × 1.5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1.2 | 4.8 | 4 × 1.5 | 6 |
Kingflex teknik verileri | |||
Mülk | Birim | Değer | Test yöntemi |
Sıcaklık aralığı | ° C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Yoğunluk aralığı | KG/M3 | 45-65kg/m3 | ASTM D1667 |
Su buharı geçirgenliği | KG/(MSPA) | ≤0.91 × 10 ﹣³ | DIN 52 615 BS 4370 Bölüm 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Termal iletkenlik | W/(mk) | ≤0.030 (-20 ° C) | ASTM C 518 |
≤0.032 (0 ° C) | |||
≤0.036 (40 ° C) | |||
Yangın derecesi | - | Sınıf 0 ve Sınıf 1 | BS 476 Bölüm 6 Bölüm 7 |
Alev yayma ve duman geliştirilen endeks |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Oksijen indeksi |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
Su emilimi, hacimce% | % | % 20 | ASTM C 209 |
Boyut istikrarı |
| ≤5 | ASTM C534 |
Mantar direnci | - | İyi | ASTM 21 |
Ozon direnci | İyi | GB/T 7762-1987 | |
UV ve hava koşullarına karşı direnç | İyi | ASTM G23 |
İç Mekan Hava Kalitesi Dostu: Fiber içermeyen, formaldehid içermeyen, düşük VOC'ler, partikül olmayan.
Sessiz: Titreşim hasarı ve gürültü engelleme.
Dayanıklı: kırılgan buhar geciktirici yok.
Kingflex termal yalıtım kauçuk köpük tabakasının üretim işlemi
Elastomerik kapalı hücreli köpük yalıtımının üretiminde kullanılan üç ana bileşen aşağıdakileri içerir:
Sentetik kauçuk karışımı, tipik olarak nitril bütadien kauçuk (NBR) ve/veya etilen-propilen-dien monomer (EPDM) Polivinil klorür (PVC) Bir kimyasal köpükleme maddesi
Bu bileşenler, tipik olarak 500 pound veya daha fazla grup halinde büyük bir mikserde birleştirilir. Karışım daha sonra, tipik olarak yuvarlak bir tüp veya düz bir tabaka olmak üzere belirli bir profil veya şekil oluşturmak için ekstrüde ekipmanından konur. Profil, bir fırında belirli bir sıcaklığa ısıtılır, bu da kimyasal köpükleme maddesinin katıdan gaza değişmesine neden olan bir işlem. Bu meydana geldiğinde, hepsi bağlı olan binlerce küçük hava cep (hücre) form. Profil, bu hücrelerin kesintisiz ve sağlam kalmasını sağlamak için dikkatlice soğutulur ve malzemenin kapalı hücre yapısını korur. Daha sonra boyuta kesilir ve sevkiyat için paketlenir. Elastomerik köpükler, kloroflorokarbonlar (CFC'ler), hidrokloroflorokarbonlar (HCFC'ler) veya hidroflorokarbonlar (HFC'ler) kullanılmadan yapılır, bu da onları en zorlu çevre özelliklerine uygun hale getirir.