Genişletilmiş kapalı hücre yapısı onu verimli bir yalıtım yapar. CFC, HFC veya HCFC kullanılmadan üretilir. Kingflex Isı Yalıtım Kauçuk Köpük Levhası ayrıca HVAC gürültüsünü azaltmada da etkilidir. Soğuk sistemlerde, yalıtım kalınlıkları, kalınlık önerisi tablosunda gösterildiği gibi, yalıtımın dış yüzeyindeki yoğuşmayı kontrol etmek için hesaplanmıştır.
Kingflex Boyut | |||||||
Thıçkırık | Width 1m | Wuzunluk 1.2m | Wiç uzunluk 1,5m | ||||
İnç | mm | Boyut(U*G) | ㎡/Rulo | Boyut(U*G) | ㎡/Rulo | Boyut(U*G) | ㎡/Rulo |
1/4" | 6 | 30×1 | 30 | 30×1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8" | 10 | 20×1 | 20 | 20×1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22.5 |
3/4" | 19 | 10×1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1,2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Kingflex Teknik Verileri | |||
Mülk | Birim | Değer | Test Yöntemi |
Sıcaklık aralığı | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Yoğunluk aralığı | Kg/m3 | 45-65Kg/m3 | ASTM D1667 |
Su buharı geçirgenliği | Kg/(mspa) | ≤0,91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Bölüm 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Isıl İletkenlik | W/(mk) | ≤0,030 (-20°C) | ASTM C 518 |
≤0,032 (0°C) | |||
≤0,036 (40°C) | |||
Yangın Derecesi | - | Sınıf 0 ve Sınıf 1 | BS 476 Bölüm 6 Bölüm 7 |
Alev Yayılması ve Duman Oluşumu Endeksi |
| 25/50 | ASTM E84 |
Oksijen Endeksi |
| ≥36 | GB/T 2406,ISO4589 |
Su Emilimi, Hacimce % | % | %20 | ASTM C 209 |
Boyutsal Stabilite |
| ≤5 | ASTM C534 |
Mantar direnci | - | İyi | ASTM 21 |
Ozon direnci | İyi | GB/T 7762-1987 | |
UV ve hava koşullarına dayanıklılık | İyi | ASTM G23 |
İç Hava Kalitesine Uygun: Lifsiz, formaldehitsiz, düşük VOC'li, partikül içermeyen.
Sessiz: Titreşim hasarı ve Gürültü engelleme.
Dayanıklı: Kırılgan buhar geciktirici yoktur.
Kingflex Isı Yalıtım Kauçuk Köpük Levha Üretim Süreci
Elastomerik kapalı hücreli köpük izolasyonunun üretiminde kullanılan üç ana bileşen şunlardır:
Sentetik kauçuk karışımı, tipik olarak nitril bütadien kauçuk (NBR) ve/veya etilen-propilen-dien monomer (EPDM) Polivinil klorür (PVC) Bir kimyasal köpürtme maddesi
Bu bileşenler, genellikle 500 pound veya daha fazla partiler halinde büyük bir karıştırıcıda birleştirilir. Karışım daha sonra, genellikle yuvarlak bir boru veya düz bir levha olan belirli bir profil veya şekil oluşturmak için ekstrüzyon ekipmanından geçirilir. Profil, kimyasal köpürtme maddesinin katıdan gaza dönüşmesine neden olan bir işlem olan belirli bir sıcaklığa kadar bir fırında ısıtılır. Bu gerçekleştiğinde, hepsi birbirine bağlı olan binlerce küçük hava cebi (hücre) oluşur. Profil, bu hücrelerin kırılmamış ve sağlam kalmasını sağlamak için dikkatlice soğutulur ve malzemenin kapalı hücre yapısı korunur. Daha sonra boyutuna göre kesilir ve sevkiyat için paketlenir. Elastomerik köpükler, kloroflorokarbonlar (CFC'ler), hidrokloroflorokarbonlar (HCFC'ler) veya hidroflorokarbonlar (HFC'ler) kullanılmadan üretilir ve bu da onları en zorlu çevresel özellikler için uygun hale getirir.