Genişletilmiş kapalı hücre yapısı onu verimli bir yalıtım haline getirir.CFC, HFC veya HCFC kullanılmadan üretilmiştir.Kingflex Isı Yalıtım Kauçuk Köpük Levha, HVAC gürültüsünü azaltmada da etkilidir.Soğuk sistemlerde yalıtım kalınlıkları, yalıtım dış yüzeyindeki yoğuşmayı kontrol etmek amacıyla kalınlık tavsiyesi tablosunda gösterildiği şekilde hesaplanmıştır.
Kingflex Boyutu | |||||||
Ttaşlık | Wkimlik 1m | Wgenişlik 1,2 m | Wgenişlik 1,5 m | ||||
İnç | mm | Boyut(L*W) | ㎡/Rulo | Boyut(L*W) | ㎡/Rulo | Boyut(L*W) | ㎡/Rulo |
1/4" | 6 | 30×1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8" | 10 | 20×1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2" | 13 | 15×1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15×1,5 | 22.5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8×1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6×1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5×1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7.5 |
2" | 50 | 4×1 | 4 | 4 × 1,2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Kingflex Teknik Verileri | |||
Mülk | Birim | Değer | Test metodu |
Sıcaklık aralığı | °C | (-50 - 110) | Büyük Britanya/T 17794-1999 |
Yoğunluk aralığı | kg/m3 | 45-65Kg/m3 | ASTM D1667 |
Su buharı geçirgenliği | Kg/(mspa) | ≤0,91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Bölüm 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Termal iletkenlik | W/(mk) | ≤0,030 (-20°C) | ASTM C518 |
≤0,032 (0°C) | |||
≤0,036 (40°C) | |||
Yangın Derecelendirmesi | - | Sınıf 0 ve Sınıf 1 | BS 476 Bölüm 6 Bölüm 7 |
Alev Yayılması ve Duman Oluşumu Endeksi |
| 25/50 | ASTM E84 |
Oksijen İndeksi |
| ≥36 | GB/T 2406,ISO4589 |
Su Emme, Hacimce % | % | %20 | ASTM C209 |
Boyut Kararlılığı |
| ≤5 | ASTM C534 |
Mantar direnci | - | İyi | ASTM 21 |
Ozon direnci | İyi | Büyük Britanya/T 7762-1987 | |
UV ve hava koşullarına karşı dayanıklılık | İyi | ASTM G23 |
İç Mekan Hava Kalitesi Dostu: Lifsiz, formaldehitsiz, düşük VOC'li, partikülsüz.
Sessiz: titreşim hasarı ve Gürültü engelleme.
Dayanıklı: Kırılgan buhar geciktirici yoktur.
Kingflex Isı Yalıtım Kauçuk Köpük Levhanın Üretim Süreci
Elastomerik kapalı hücreli köpük yalıtımının üretiminde kullanılan üç ana bileşen aşağıdakileri içerir:
Sentetik kauçuk karışımı, tipik olarak nitril bütadien kauçuk (NBR) ve/veya etilen-propilen-dien monomer (EPDM) Polivinil klorür (PVC) Kimyasal bir köpük oluşturucu madde
Bu bileşenler büyük bir karıştırıcıda, tipik olarak 500 pound veya daha fazla partiler halinde birleştirilir.Karışım daha sonra belirli bir profil veya şekil (tipik olarak yuvarlak bir tüp veya düz bir tabaka) oluşturmak için ekstrüzyon ekipmanından geçirilir.Profil, bir fırında belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır; bu işlem, kimyasal köpürtücü maddenin katıdan gaza dönüşmesine neden olur.Bu meydana geldiğinde, hepsi birbirine bağlı olan binlerce küçük hava cebi (hücre) oluşur.Profil, malzemenin kapalı hücre yapısını koruyarak bu hücrelerin kırılmadan ve sağlam kalmasını sağlamak için dikkatlice soğutulur.Daha sonra istenilen ölçülerde kesilip paketlenerek sevkiyata hazır hale getirilir.Elastomerik köpükler, kloroflorokarbonlar (CFC'ler), hidrokloroflorokarbonlar (HCFC'ler) veya hidroflorokarbonlar (HFC'ler) kullanılmadan yapılır; bu da onları en zorlu çevresel spesifikasyonlara uygun hale getirir.