Genişletilmiş kapalı hücre yapısı, onu verimli bir yalıtım malzemesi haline getirir. CFC, HFC veya HCFC kullanılmadan üretilmiştir. Kingflex Isı Yalıtım Kauçuk Köpük Levhası, HVAC gürültüsünü azaltmada da etkilidir. Soğuk sistemlerde, yalıtım kalınlıkları, kalınlık önerileri tablosunda gösterildiği gibi, yalıtımın dış yüzeyindeki yoğuşmayı kontrol etmek için hesaplanmıştır.
Kingflex Boyut | |||||||
Thafiflik | Wgenişlik 1m | Wgenişlik 1,2 m | Wgenişlik 1,5 m | ||||
İnç | mm | Boyut (U*G) | ㎡/Roll | Boyut (U*G) | ㎡/Roll | Boyut (U*G) | ㎡/Roll |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22.5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1.2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Kingflex Teknik Verileri | |||
Mülk | Birim | Değer | Test Yöntemi |
Sıcaklık aralığı | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Yoğunluk aralığı | Kg/m3 | 45-65Kg/m3 | ASTM D1667 |
Su buharı geçirgenliği | Kg/(mspa) | ≤0,91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Bölüm 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Isıl İletkenlik | W/(mk) | ≤0,030 (-20°C) | ASTM C 518 |
≤0,032 (0°C) | |||
≤0,036 (40°C) | |||
Yangın Derecesi | - | Sınıf 0 ve Sınıf 1 | BS 476 Bölüm 6 Bölüm 7 |
Alev Yayılımı ve Duman Oluşumu Endeksi |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Oksijen İndeksi |
| ≥36 | GB/T 2406,ISO4589 |
Su Emilimi, Hacimce % | % | %20 | ASTM C 209 |
Boyut Kararlılığı |
| ≤5 | ASTM C534 |
Mantar direnci | - | İyi | ASTM 21 |
Ozon direnci | İyi | GB/T 7762-1987 | |
UV ve hava koşullarına dayanıklılık | İyi | ASTM G23 |
İç Hava Kalitesine Uygun: Lifsiz, formaldehitsiz, düşük VOC'li, partikül içermeyen.
Sessiz: Titreşim hasarı ve Gürültü engelleme.
Dayanıklı: Kırılgan buhar geciktirici yoktur.
Kingflex Isı Yalıtım Kauçuk Köpük Levhasının Üretim Süreci
Elastomerik kapalı hücreli köpük yalıtımının üretiminde kullanılan üç ana bileşen şunlardır:
Sentetik kauçuk karışımı, tipik olarak nitril bütadien kauçuk (NBR) ve/veya etilen-propilen-dien monomer (EPDM) Polivinil klorür (PVC) Bir kimyasal köpük oluşturucu madde
Bu bileşenler, genellikle 500 pound veya daha fazla partiler halinde büyük bir mikserde birleştirilir. Karışım daha sonra, genellikle yuvarlak bir boru veya düz bir levha olan belirli bir profil veya şekil oluşturmak için ekstrüzyon ekipmanından geçirilir. Profil, bir fırında belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır; bu işlem, kimyasal köpürtücü maddenin katıdan gaza dönüşmesine neden olur. Bu gerçekleştiğinde, hepsi birbirine bağlı binlerce küçük hava cebi (hücre) oluşur. Profil, bu hücrelerin kırılmamış ve sağlam kalmasını ve malzemenin kapalı hücre yapısını korumasını sağlamak için dikkatlice soğutulur. Daha sonra boyuta kesilir ve sevkiyat için paketlenir. Elastomerik köpükler, kloroflorokarbonlar (CFC'ler), hidrokloroflorokarbonlar (HCFC'ler) veya hidroflorokarbonlar (HFC'ler) kullanılmadan üretilir ve bu da onları en zorlu çevre koşullarına uygun hale getirir.