Kauçuk ve plastik yalıtım ürünlerinin optimum yoğunluğunu sağlamak için üretim sürecinde sıkı bir kontrol gereklidir: hammadde kontrolü, proses parametreleri, ekipman doğruluğu ve kalite denetimi. Ayrıntılar aşağıdaki gibidir:
1. Hammadde kalitesini ve oranını sıkı bir şekilde kontrol edin
A. Saflık standartlarını karşılayan ve köpük oluşumunun homojenliğini etkileyecek kirlilikleri önlemek için istikrarlı performansa sahip temel malzemeleri (örneğin nitril kauçuk ve polivinil klorür) seçin.
B. Köpürtücü maddeler ve stabilizatörler gibi yardımcı malzemelerin doğru oranlarda kullanılması: Köpürtücü maddenin miktarı, temel malzemeyle aynı olmalı (az miktarda kullanılması daha yüksek yoğunluk, çok miktarda kullanılması daha düşük yoğunluk) ve homojen bir karışım sağlanmalıdır. Otomatik karıştırma ekipmanı, hassas dozajlama sağlayabilir.Kingflex'in gelişmiş üretim ekipmanları daha hassas karıştırma imkanı sağlıyor.
2. Köpürtme işlemi parametrelerini optimize edin
A. Köpürme sıcaklığı: Hammadde özelliklerine bağlı olarak sabit bir sıcaklık ayarlayın (genellikle 180-220°C arası, ancak reçeteye bağlı olarak ayarlanabilir) ve yetersiz veya aşırı köpürmeye yol açabilecek sıcaklık dalgalanmalarını önleyin (düşük sıcaklık = daha yüksek yoğunluk, yüksek sıcaklık = daha düşük yoğunluk).Kingflex, daha homojen ve tam bir köpürme sağlamak için çok bölgeli sıcaklık kontrolü kullanır.
B. Köpürme Süresi: Yalıtım malzemesinin kalıpta köpürme süresini kontrol ederek, kabarcıkların tamamen oluşmasını ve patlamamasını sağlayın. Çok kısa bir süre yüksek yoğunlukla sonuçlanırken, çok uzun bir süre kabarcıkların birleşerek düşük yoğunlukla sonuçlanmasına neden olabilir.
C. Basınç Kontrolü: Kalıp içindeki basınç, kabarcık yapısını bozan ve yoğunluk homojenliğini etkileyen ani basınç dalgalanmalarından kaçınmak için sabit olmalıdır.
3. Üretim Ekipmanlarının Doğruluğunun Sağlanması
A. Karıştırıcı ve köpük makinesinin ölçüm sistemlerini (hammadde besleme terazisi ve sıcaklık sensörü gibi) düzenli olarak kalibre ederek ham madde besleme ve sıcaklık kontrol hatalarının ±%1 içinde olmasını sağlayın.Kingflex'in tüm üretim ekipmanları, ekipman doğruluğunu garanti altına almak için düzenli kalibrasyon ve bakım sağlayan profesyonel ekipman mühendisleri tarafından çalıştırılmaktadır.
B. Yerel yoğunluk anormalliklerine neden olabilecek malzeme veya hava sızıntılarını önlemek için köpük kalıbının sıkılığını koruyun.
4. Proses ve Bitmiş Ürün Denetimini Güçlendirin
A. Üretim sırasında her partiden numuneler alın ve numune yoğunluğunu “su deplasman yöntemi” (veya standart bir yoğunluk ölçer) kullanarak test edin ve bunu optimum yoğunluk standardı ile karşılaştırın (tipik olarak, kauçuk ve plastik yalıtım ürünleri için optimum yoğunluk 40-60 kg/m³'tür ve uygulamaya bağlı olarak ayarlanır).
C. Tespit edilen yoğunluk standarttan saparsa, işlem zamanında ters yönde ayarlanarak (yoğunluk çok yüksekse, köpürtücü madde miktarı uygun şekilde artırılmalı veya köpürtme sıcaklığı yükseltilmelidir; yoğunluk çok düşükse, köpürtücü madde azaltılmalı veya sıcaklık düşürülmelidir) kapalı devre kontrol oluşturulacaktır.
Gönderim zamanı: 15 Eylül 2025
