Kauçuk ve plastik izolasyon ürünlerinin optimum yoğunluğunu sağlamak için üretim sürecinde sıkı kontrol gereklidir: hammadde kontrolü, proses parametreleri, ekipman doğruluğu ve kalite denetimi. Ayrıntılar aşağıdaki gibidir:
1. Hammadde kalitesini ve oranını sıkı bir şekilde kontrol edin.
A. Köpürme homojenliğini etkileyebilecek safsızlıkları önlemek için saflık standartlarını karşılayan ve istikrarlı performansa sahip temel malzemeler (örneğin nitril kauçuk ve polivinil klorür) seçin.
B. Köpürtücü maddeler ve stabilizatörler gibi yardımcı malzemelerin oranlarını doğru ayarlayın: Köpürtücü maddenin miktarı ana malzemeyle uyumlu olmalıdır (çok az olması daha yüksek yoğunluğa, çok fazla olması daha düşük yoğunluğa neden olur) ve homojen bir karışım sağlanmalıdır. Otomatik karıştırma ekipmanları hassas ölçümleme sağlayabilir.Kingflex'in gelişmiş üretim ekipmanları, daha hassas karıştırma imkanı sağlar.
2. Köpük oluşturma proses parametrelerini optimize edin.
A. Köpürtme sıcaklığı: Yetersiz veya aşırı köpürmeye yol açabilecek sıcaklık dalgalanmalarını önlemek için, hammadde özelliklerine göre sabit bir sıcaklık ayarlayın (genellikle 180-220°C arasında, ancak tarife göre ayarlanır) (düşük sıcaklık = daha yüksek yoğunluk, yüksek sıcaklık = daha düşük yoğunluk).Kingflex, daha homojen ve eksiksiz bir köpük oluşumu sağlamak için çok bölgeli sıcaklık kontrolü kullanır.
B. Köpürme Süresi: Yalıtım malzemesinin kalıpta köpürme süresini kontrol ederek kabarcıkların tamamen oluşmasını ve patlamamasını sağlayın. Çok kısa süre yüksek yoğunluğa, çok uzun süre ise kabarcıkların birleşmesine ve düşük yoğunluğa neden olabilir.
C. Basınç Kontrolü: Kalıp içindeki basınç, kabarcık yapısını bozacak ve yoğunluk homojenliğini etkileyecek ani basınç dalgalanmalarını önlemek için sabit olmalıdır.
3. Üretim Ekipmanlarının Doğruluğunun Sağlanması
A. Karıştırıcı ve köpürtme makinesinin ölçüm sistemlerini (örneğin hammadde besleme terazisi ve sıcaklık sensörü) düzenli olarak kalibre ederek, hammadde besleme ve sıcaklık kontrol hatalarının ±%1 içinde kalmasını sağlayın.Kingflex'in tüm üretim ekipmanları, ekipman doğruluğunu sağlamak için düzenli kalibrasyon ve bakım işlemleri gerçekleştiren profesyonel ekipman mühendisleri tarafından yönetilmektedir.
B. Yerel yoğunluk anormalliklerine neden olabilecek malzeme veya hava sızıntılarını önlemek için köpük kalıbının sızdırmazlığını koruyun.
4. Proses ve Nihai Ürün Denetimini Güçlendirmek
A. Üretim sırasında, her partiden numuneler alınır ve numune yoğunluğu "su yer değiştirme yöntemi" (veya standart bir yoğunluk ölçer) kullanılarak test edilir ve optimum yoğunluk standardıyla karşılaştırılır (tipik olarak, kauçuk ve plastik izolasyon ürünleri için optimum yoğunluk, uygulamaya bağlı olarak ayarlanarak 40-60 kg/m³ arasındadır).
C. Tespit edilen yoğunluk standarttan saparsa, kapalı döngü kontrolü oluşturmak için işlem zamanında ters yönde ayarlanacaktır (yoğunluk çok yüksekse, köpürtücü madde miktarı uygun şekilde artırılmalı veya köpürtme sıcaklığı yükseltilmelidir; yoğunluk çok düşükse, köpürtücü madde azaltılmalı veya sıcaklık düşürülmelidir).
Yayın tarihi: 15 Eylül 2025
